Танки охладители, как категория емкостного оборудования: материалы (Окончание)

Конструкционные материалы (3 часть)

Защита конструкционных материалов от воздействия коррозии

Чтобы конструкционные материалы молочных танков сохраняли высокую степень коррозионной устойчивости, при разработке, изготовлении и эксплуатации надо придерживаться следующих рекомендаций:

• Разнородные металлы не должны контактировать между собой. Если исключить такое невозможно, то следует сделать электроизоляцию поверхностей (например, покрасить).
• Во внутренних полостях не допускать образования щелей, острых углов или недоступных выемок, в которых бы могли оседать твердые частицы или застаиваться жидкости.
• Трубопроводы и листы металла желательно соединять встык электросваркой.
• При сварке внахлест, надо позаботиться о том, чтобы газ или жидкость не просочились под шов.
• Конструкция танка охладителя молока должна быть такой, чтобы не допускать образование высокоскоростных или турбулентных потоков.
• В течение всего срока эксплуатации, надо постоянно наблюдать за состоянием оборудования для охлаждения молока: удалять отложения, отмечать места разрушений от коррозии, с последующим выяснением причин их возникновения.

Запорная арматура, трубопроводы и аппаратура, сделанные из устойчивой против коррозии стали, не должны контактировать с пористыми материалами: деревом, бетоном, войлоком, асбестом и прочими, так как они могут впитывать жидкость. Для уплотнений рекомендуется использовать фторопласт-4 либо другие полимеры.

Чтобы защитить узлы и детали молокоохладителей от коррозии, на их поверхности наносятся лакокрасочные покрытия. К сожалению, пентафталевая эмаль ПФ-115 и ей подобные, не отличаются хорошими прочностными свойствами. Они не обеспечивают надежную защиту металла, в случае его контакта с агрессивными пищевыми компонентами, потому что через пару месяцев начинают разрушаться. В результате, облицовку приходится по нескольку раз в год перекрашивать.

Лаки и краски на хлорвиниловой основе тоже не слишком хороши. Если на металлическую поверхность танка охладителя нанесено 5 – 6 слоев эмали, то срок службы покрытия увеличивается, но не намного.

Чтобы танки для охлаждения молока были на уровне лучших заграничных моделей, облицовку надо делать из коррозионно устойчивой стали. Альтернативным вариантом может быть полимерное или металлизационно-лакокрасочное покрытие. Последнее выполняется путем газотермического напыления (ГОСТ 9.073-77) с помощью специального оборудования.

Уплотнительные и фильтрующие материалы

В качестве материалов для уплотнения узлов и деталей емкостных и проточных охладителей молока, не вступающих в контакт с продуктом, используется резиновая или резинотканевая пластина 1 лист МС-С-3, согласно ГОСТ 7338-77. Для контактирующих – резиновая пластина 25 3414 1403, согласно ГОСТ 17133-83 марка 51-3050 (черная) и ИРП – 1338 (светлая). Они способны выдерживать рабочую температуру в интервале от – 30 до + 1100 град С.

Подшипники скольжения уплотняются изделиями из полиэтилена 15803 - 020, согласно ГОСТ 16337 - 77 Е. Могут применяться и другие прокладочные материалы:

• Асбестовый картон КАОН-1-2, ГОСТ 2850 – 80.
• Технический войлок – СП-75-50-7 кольцо / войлок ПС.10, ГОСТ 6308-71.
• Прокладочный картон А 0.5 ми, ГОСТ 9747 – 74.
• Сальниковые набивки – многослойно-плетеная набивка ХБР 20, ГОСТ 5152 – 77.
• Поронит П0НТ08, ГОСТ 481 – 80.

Для фильтрования моющих и дезинфицирующих растворов автоматических промывных систем оборудования для хранения и охлаждения молока применяется нетканый высокообъемный материал, согласно ТУ РСФСР 17 № 4525 – 71.

Современные уплотнительные материалы

В последнее время на танки охладители открытого типа или закрытого, а также другое оборудование пищевых производств, все чаще ставятся уплотнения, сделанные из современных материалов. Среди наиболее распространенных: EPDM (этилен-пропиленовый каучук), NBR (пербутанан / бутадиен-нитрильный каучук), VMQ (силикон / силиконовый каучук), FPM (FKM / Viton / фтористая резина) и другие. Более подробно об этих материалах, их свойствах и применении, будет рассказано в отдельной статье.

Теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы используют в оборудовании для охлаждения молока, чтобы снизить интенсивность теплообмена между содержимым цистерны и окружающей средой. К ним предъявляются следующие требования:

• Низкая теплоемкость и теплопроводность.
• Малая плотность.
• Большая термостойкость.
• Относительно высокая прочность.
• Низкая гигроскопичность.
• Устойчивость против коррозии.
• Биостойкость.
• Безвредность для человека.
• Невысокая стоимость.
• Удобство монтажа.

В качестве основного теплоизоляционного материала корпусов молочных танков служит ФРП-1 – заливочный формальдегидный пенопласт. Его получают из резольной смолы ПРП - 1А по ТУ 85 – 67, с применением катализатора ВАГ – 3 по ТУ 70 – 66.